以下是一些提高污91视频下载熱強度的方法：

一、優化粘結劑

選擇合適的粘結劑類型：無機粘結劑如膨潤土、高嶺土等，具有較好的高溫穩定性，能在一定程度上提高型煤熱強度。但它們不參與燃燒，會增加灰分，所以常與有機粘結劑複合使用。有機粘結劑如腐植酸、木質素磺酸鹽等，粘結性好，但單獨使用遇熱易分解喪失粘結性能，與無機粘結劑複配後，可綜合提高型煤強度。

控製粘結劑的添加量：粘結劑的添加量要適當，量少則煤粒間粘結不牢固，型煤熱強度低；量多可能會降低型煤的發熱量，且成本增加。例如膨潤土 - 糊化木薯澱粉複合粘結劑，當糊化木薯澱粉摻量在 0.9% - 1.3% 且與無機物配比接近 1∶1 時，型煤的跌落強度較好。

確保粘結劑混合均勻：在型煤生產過程中，要讓粘結劑與煤粉充分攪拌均勻，使粘結劑能均勻地包裹在煤粒表麵，形成良好的粘結效果。許多型煤生產廠會讓煤粉進行堆漚熟化，目的就是讓粘結劑均勻滲透和熟化發酵，進而提高型煤強度。

二、選用優質原煤並合理配煤

選用合適的原煤：優先選擇機械強度高、固定碳含量高、灰分熔點高的原煤。高揮發份的煙煤也可適量添加，一般在 10% 以上，有助於提高型煤的熱強度。

進行合理配煤：將不同種類、不同品質的原煤按一定比例混合，實現優勢互補。通過配煤，可調整原煤的成分和性能，使型煤在燃燒過程中具有更好的熱穩定性和熱強度。

三、優化成型工藝

控製成型壓力：適當提高成型壓力，可使煤粒間的接觸更緊密，增強煤粒之間的結合力，從而提高型煤的熱強度。但壓力過高會增加設備負荷和能耗，還可能導致型煤出現裂紋等缺陷。

調整成型溫度：對於一些需要加熱成型的工藝，要嚴格控製成型溫度。合適的溫度有助於粘結劑更好地發揮作用，使型煤達到較高的熱強度。溫度過低，粘結劑不能充分反應或熔融，粘結效果差；溫度過高，可能會使粘結劑分解或型煤過度幹燥，導致熱強度下降。

四、其他措施

添加助燃劑或催化劑：加入少量的助燃劑或催化劑，如某些金屬氧化物，可以改善型煤的燃燒性能，使燃燒更加充分和穩定，減少燃燒過程中的爆裂和粉化現象，從而提高熱強度。

優化幹燥工藝：采用合適的幹燥方式和幹燥條件，將型煤的水分控製在合適的範圍內。一般來說，水分含量過高會降低型煤的熱強度，且在燃燒時容易產生爆裂；但水分過低，型煤可能會變脆，也不利於熱強度的提高。通常將型煤水分控製在一定範圍內，如 5% 以下，可使型煤從一定高度跌落的強度達到較高水平。